摘要：
多效蒸发器分为蒸发室和加热室。蒸发室将气液完全分离，加热室产生的蒸汽携带大量液体泡沫。这些溶液到达大空间的蒸发室后，可通过自冷凝或分离器与蒸汽分离。加热室为溶液提供蒸发所需的热量，促进溶液的沸腾和蒸发。通常除雾器位于蒸发室顶部，蒸发器按操作压力分为加压、常
多效蒸发器分为蒸发室和加热室。蒸发室将气液完全分离，加热室产生的蒸汽携带大量液体泡沫。这些溶液到达大空间的蒸发室后，可通过自冷凝或分离器与蒸汽分离。加热室为溶液提供蒸发所需的热量，促进溶液的沸腾和蒸发。通常除雾器位于蒸发室顶部，蒸发器按操作压力分为加压、常压和减压三种。
多效蒸发器实际上是几个蒸发器共同运行。这样做的目的是为了更好利用蒸汽热能，从而有效地提供其热能效果。一般来说，蒸发器一实际上是由原蒸汽加热成为蒸汽，而蒸发器二和蒸发器三同时使用蒸发器一的蒸汽作为加热蒸汽。因此，发电机的使用可以大大减少，从而提高其性能。
多效蒸发器的运行过程可分为三个过程，过程一是平行流过程。这意味着蒸发器中的溶液和蒸汽二同时通过蒸汽一、蒸汽二和蒸汽三。溶液的浓度比较高，所以经过的时候温度比较低，由于溶液的粘度高，所以传热系数比较低。过程二是反向过程，即溶液和蒸汽二的流向相反。因为溶液的粘度和温度起着冲突的作用，所以在这个过程中，它在蒸汽一、蒸汽二和蒸汽三中的传热条件大致相同。那么后面一个过程就是错流过程，这种错流工艺特别适用于被晶体稀释的料液。
多效蒸发器是可以进行循环利用的，你们知道吗?多效蒸发器由几个蒸发器串联而成，所以说他们各自产生的蒸汽就是可以反复循环利用的，同时也是可以提高热能的利用率的。也就是说当前一个蒸汽设备加热后，那么产生的蒸汽就会进行后面的蒸汽器中进行一个推动。
当然蒸发器的增加也是在增加成本的，随意不会增加很多的，我们也需要保证蒸汽的有效使用。就比如说蒸汽进入下一个蒸发器的时候，其实他的压力和温度都是比上一次的蒸汽要低一些的，所以说能源的消耗总是有的，就算是增加再多的蒸发器，到了后面可能蒸汽的压力和温度只有原始蒸汽的一半了，那么效果自然就不是很明显的。
我们虽然是使用的串联，能够让多效蒸发器系统的能耗减少，但是为了保证效果还是不要增加太多蒸发器。而且多效蒸发器是由很多个装置组成的，进料的方法也会有很多，但是我们要让原料进去之后，可以在管腔内均匀发生膜流动性，从而提高热导率这样才行的，不然多效蒸发器的效果就会稍低一些了。